浙江橡膠廢氣處理旋流噴淋塔工藝成熟
底部水箱內(nèi)的吸收液應(yīng)更換


而目前關(guān)于垃圾中轉(zhuǎn)站惡臭的氣體處理常用以下三種方法：
1．化學(xué)洗滌法：適用于處理中濃度臭氣，利用酸或堿與臭氣成分發(fā)生反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)化為無臭成分，也 可用氯、過氧化氫等氧化劑加入吸收液中吸 收臭氣物質(zhì)。吸收法雖然凈化效果好 但動力消耗大 投 資費(fèi)用高, 控制條件苛刻, 易產(chǎn)生二次污染 等問題。

2．吸附法：利用具有吸附性能的物質(zhì)，如活性炭、分子篩等，將臭氣吸附，然后再脫附，使吸附劑再生回用。吸附法具有工藝簡單, 凈化效果好等特點(diǎn) 但活性炭昂貴 , 而且再生過程也存在許多問題。
3．生物除臭法：生物除臭法是目前常見的除臭方法之一。生物除臭法是利用微生物的氧化能力使臭氣物質(zhì)分解，從而達(dá)到除臭作用。垃圾處理中有利微生物有益菌分解轉(zhuǎn)換為無臭物質(zhì)的過程：微生物有益菌中不僅有分解性病菌，又有合成性病菌，既有好氧菌，又有厭氧菌和兼性菌。作為多種病菌并存的一種生物體，后的有利微生物菌群根據(jù)馴化在污水中快速生長發(fā)育繁育，能迅速分解垃圾污水中的有機(jī)化合物。另外借助相互之間相互依存繁衍及協(xié)同效應(yīng)，新陳代謝出抗氧化性物質(zhì)，產(chǎn)生平穩(wěn)而復(fù)雜的生態(tài)體系，有害微生物的發(fā)育繁殖，硫含量、氮等惡臭味物質(zhì)造成的臭味，根據(jù)這種生物的綜合效應(yīng)進(jìn)而做到凈化處理垃圾滲濾液的目地。




造粒廠有機(jī)廢氣處理

造成有機(jī)廢氣主要包括：制粒生產(chǎn)車間等。

有機(jī)廢氣成份主要包括：丁二烯、硫化氫等。

廢氣處理加工工藝有：二級噴淋裝置、UV光氧催化催化裝置。

根據(jù)本項目設(shè)計要求及工程需要，采用生物除臭工藝，即生物濾池法。即對各個臭源構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣加蓋密封收集后，通過外排風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣吸入生物除臭裝置，臭氣在生物除臭裝置內(nèi)進(jìn)行分解、氧化等反應(yīng)，使臭氣中的氨、硫化氫、甲硫醇和甲烷等惡臭污染物質(zhì)有效分解，處理過的臭氣可達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。


一個的處理方法制作工藝是綜合大家優(yōu)點(diǎn)，避其所短，性、好用、節(jié)能型、易上手。實(shí)踐經(jīng)驗確認(rèn)，獨(dú)立選用一切一種方式也很難做到性整治總體目標(biāo)，因而本應(yīng)急方案采用組合型恒濕機(jī)、UV光氧催化設(shè)備解決制作工藝、活性炭過濾器制作工藝，以達(dá)到好對、性運(yùn)用效果。依據(jù)注塑模具加工有機(jī)廢氣特征和環(huán)評要求，將采取恒濕機(jī) UV光催化氧化解決 活性炭過濾器制作工藝對它進(jìn)行整治。
處理辦法：
制粒有機(jī)廢氣治理炭吸咐、制粒有機(jī)廢氣治理光催化氧化、制粒有機(jī)廢氣治理集中化集中焚燒處理性
絕大多數(shù)回收利用生產(chǎn)工藝流程為：廢棄塑料→數(shù)據(jù)的預(yù)處理→辨別→種類→去雜消除→粉粹→制粒→回收利用。有機(jī)廢氣治理工業(yè)設(shè)備經(jīng)管路將塑料顆粒機(jī)排氣口處排出去工業(yè)廢氣吸進(jìn)廢氣處理裝置app，再經(jīng)過濾、做霧化、冷疑、水溶、凈化處理、吸附等各個環(huán)節(jié)處理之后從根本上解決廢煙、工業(yè)廢氣和臭味，能夠降低環(huán)境污染。
浙江橡膠廢氣處理旋流噴淋塔工藝成熟
在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)


玻璃鋼生物除臭塔是采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂和食品級不飽和聚酯樹脂，經(jīng)高溫、高壓固化而成的。具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、重量輕等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于化工行業(yè)及生活污水排放處理工程，也可用于工業(yè)廢水循環(huán)使用。
玻璃鋼生物除臭設(shè)備是采用生物法通過專門培養(yǎng)在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子進(jìn)行除臭的生物廢氣處理技術(shù)。
當(dāng)含有氣、液、固三項混合的有惡臭的廢氣經(jīng)收集管道導(dǎo)入本系統(tǒng)后通過培養(yǎng)生長在生物填料上的微生物菌株形成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。


玻璃鋼臭氣處理設(shè)備主要針對一般肉食品工廠，肥料制造廠，污水處理廠及垃圾掩埋廠處理過程中所產(chǎn)生的臭氣（主要是NH3，H2S）。是將污水處理廠各處理單元所產(chǎn)生之臭氣，經(jīng)由風(fēng)管收集后抽送至除臭設(shè)備予以處理，其除臭設(shè)備將臭其中和方式洗滌后，去除效率達(dá)95％以上，并將清凈之氣體送至大氣中以達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

生物除臭設(shè)備濾床適用范圍：
氨氣、硫化氫、脂類、硫醇、硫醚、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醛、丁醛、三、二硫化碳、二甲基二硫、乙醇、丁醇、四氫呋喃、甲醛、甲硫醚、甲硫醇、有機(jī)羥酸等惡臭氣體。 生物除臭濾池設(shè)備應(yīng)用行業(yè)： 生物法非常適用于除惡臭廢氣處理、食品廠廢氣處理、垃圾站廢氣處理、橡膠廢氣治理、化工廠廢氣處理、飼料廠廢氣治理、制藥廠廢氣處理、污水池廢氣處理、發(fā)酵廢氣治理、養(yǎng)殖場廢氣治理等行業(yè)。

惡臭氣體經(jīng)過管道收集后進(jìn)入預(yù)處理裝置，經(jīng)水洗加濕使廢氣的濕度增加，濕氣體再進(jìn)入生物過濾除臭裝置，氣流與循環(huán)液在穿過生物填料層的過程中完成生物的氣液擴(kuò)散、液固擴(kuò)散、生物氧化三個過程，生物填料表面生物膜中的微生物以惡臭氣體物質(zhì)為營養(yǎng)，在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生能量，為微生物的生長與繁殖提供能源，使惡臭氣體物質(zhì)的轉(zhuǎn)化持續(xù)進(jìn)行，經(jīng)凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)引出排放。


有機(jī)負(fù)荷率的選取應(yīng)與處理效率相對應(yīng)。例如，采用生物濾池處理城市污水，要求處理效率在80％～90％左右（城市污水的BOD，一般在200～300mg／L左右，用生物濾池處理后，出水BOD，一般在25mg／L左右），這時，低負(fù)荷生物濾池的負(fù)荷率常在0.2kgBOD，／（㎡d），高負(fù)荷生物濾池的負(fù)荷率在1.1kgBOD，／（m3·d）左右。若提高負(fù)荷率，出水水質(zhì)將相應(yīng)有所下降。

  憑借大量資金研發(fā)，多年生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合自身實(shí)際情況，開發(fā)、生產(chǎn)了生物除臭濾池處理系統(tǒng)，將集氣罩收集的各種廢氣進(jìn)行凈化處理，使廢氣平衡后再進(jìn)行排放，排放可以達(dá)到國家制定標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程
  本生物除臭濾池采用 “洗滌+生化"的優(yōu)化組合工藝。該生物除臭箱的核心是生物催化氧化床。生物催化氧化床通過催化酶降低生化反應(yīng)的活化能，提高惡臭物質(zhì)的生化降解速率，脫臭菌對苯系物針對性強(qiáng)，去除效率高，循環(huán)水系統(tǒng)采用低濃度工業(yè)污水配制，運(yùn)行時無須投加生物營養(yǎng)液，運(yùn)行費(fèi)用低實(shí)現(xiàn)了水相和氣相污染物的同步治理，不產(chǎn)生二次污染。

生物除臭是采用生物法經(jīng)過特地培育在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子停止除臭的生物廢氣處置技術(shù)。當(dāng)含有氣、液、固三項混合的有毒、有害、有惡臭的廢氣經(jīng)搜集管道導(dǎo)入本系統(tǒng)后經(jīng)過培育生長在生物填料上的高 效微生物菌株構(gòu)成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。


VOCs廢氣處理設(shè)備主要分為以下幾種：

1、吸收設(shè)備吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

2、吸附設(shè)備

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，揮發(fā)性廢氣凈化設(shè)備，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，VOCs廢氣處理設(shè)備價格，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

3、有機(jī)廢氣的燃燒及催化凈化設(shè)備燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，

其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機(jī)化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進(jìn)一步處理。

4、光催化和生物凈化設(shè)備是常溫深度反應(yīng)技術(shù)。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機(jī)污染物氧化成無毒無害的產(chǎn)物，而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化、氧化方法亦需要幾的高溫。

噴漆廢氣治理設(shè)備主要污染物為顆粒物和甲苯，二甲苯，苯等有機(jī)廢氣.
噴漆廢氣治理設(shè)備采用三相流化床技術(shù)，粉塵凈化設(shè)備水在塔的下部，噴漆粉塵通過流化床，與填料球接觸，伴隨有熱、質(zhì)的傳遞過程，通過慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附、凝集作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經(jīng)過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。由于粉塵凈化設(shè)備內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的填料球，使氣體和液體的接觸幾率大大增強(qiáng)，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程，增大了捕塵效率。在粉塵凈化設(shè)備底部設(shè)置了沖洗水管，定時對塔的底部進(jìn)行沖洗，防止塔內(nèi)淤泥沉淀。